如需进行相关试验检测，请致电010-6346 6586或138 1084 5464 联系人：张涛
1 总则
1.5 元器件
1.5.1 符合GB4943或相关元器件标准 (见附表1)
1.5.2 元器件的评定和试验
直插式设备电源插头的尺寸(mm)
直插式设备电源插头的转矩和拉力试验：转矩N•m;拉力(N）
1.5.3 控温装置
1.5.4 变压器
1.5.5 互连电缆
1.5.6 一次电路的电容器
1.5.7 桥接在双重绝缘或加强绝缘上的元器件
1.5.7.1 桥接电容器
1.5.7.2 桥接电阻器
1.5.7.3 可触及零部件
1.5.8 接到IT配电系统的设备的元器件
1.6 电源接口
1.6.1 交流配电系统
1.6.2 输入电流 (见附表1.6.2)
1.6.3 手持式设备的电压限值
1.6.4 中线
1.7 标记和说明
1.7.1 电源额定值
额定电压或额定电压范围(V）
电源性质的符号（适用于直流）
额定频率或额定频率范围（Hz）
额定电流（A）
制造厂商名称或商标
型号
Ⅱ类符号
其它符号
认证标记
1.7.2 安全说明
1.7.3 短时工作周期
1.7.4 电源电压调节
1.7.5 设备的电源输出插座
1.7.6 熔断器的标识
1.7.7 接线端子
1.7.7.1 保护接地和等电位连接端子
1.7.7.2 交流电源导线的端子
1.7.8 控制装置和指示器
1.7.8.1 标识，位置和标记
1.7.8.2 颜色
1.7.8.3 符合GB5465.2规定的符号
1.7.8.4 使用数字的标记
1.7.9 多个电源供电的分断
1.7.10 IT配电系统
1.7.11 恒温器和其他调节装置
1.7.12 语言 —
1.7.13 耐久性
1.7.14 可拆卸的零部件
1.7.15 可更换电池
语言 —
1.7.16 操作人员使用工具接触区
1.7.17 受限制接触区的设备
2 危险的防护
2.1 电击和能量危险的防护
2.1.1 操作人员接触区的防护
2.1.1.1 接触带电零部件
目测检查
用试验指的试验
用试验针的试验
2.1.1.2 电池舱
2.1.1.3 ELV配线的可触及性
工作电压(V)；绝缘穿透距离(mm) (见附表2.10.5) —
2.1.1.4 带危险电压电路配线的可触及性
2.1.1.5 能量危险
2.1.1.6 手动控制
2.1.1.7 一次电路的电容器的放电
时间常数(s)；测得的电压(V） —
2.1.2 维修人员接触区内的防护
2.1.3 受限制接触区的保护
2.2 SELV电路
2.2.1 一般要求
2.2.2 正常工作条件下的电压（V）
2.2.3 故障条件下的电压（V）
2.2.3.1 由双重绝缘或加强绝缘提供的隔离（方法1）
2.2.3.2 由接地屏蔽层提供的隔离（方法2）
2.2.3.3 由SELV电路的接地提供的保护（方法3）
2.2.4 SELV电路与其他电路的连接
2.3 TNV电路
2.3.1 限值
TNV电路的类型 —
2.3.2 与其它电路以及与可触及零部件的隔离
绝缘方法 —
2.3.3 与危险电压的隔离
绝缘方法 —
2.3.4 TNV电路与其他电路的连接
绝缘方法 —
2.3.5 外部产生的工作电压的试验
2.4 限流电路
2.4.1 一般要求
2.4.2 限值
频率(Hz) —
测得的电流(mA) —
测得的电压(V) —
测得的电容(μF) —
2.4.3 限流电路与其他电路的连接
2.5 受限制电源
内在限制输出
阻抗限制输出
过流保护装置限制输出
在正常工作条件下和单一故障条件下调节网络限制输出
在正常工作条件下调节网络限制输出和在单一故障条件下过流保护装置限制输出
输入电压(V),输入电流(A),视在功率(VA) —
过流保护装置的电流值(A) —
2.6 接地和连接保护措施
2.6.1 保护接地
2.6.2 功能接地
2.6.3 保护接地导体和保护连接导体
2.6.3.1 保护接地导体的尺寸
额定电流(A),截面积(mm2) —
2.6.3.2 保护接地导体的尺寸
额定电流(A),截面积(mm2) —
2.6.3.3 额定电流(A),类型和标称螺纹直径(mm)
接地导体及其连接的电阻(Ω),试验电流(A)
2.6.3.4 绝缘的颜色
2.6.4 端子
2.6.4.1 保护接地端子和保护连接端子
额定电流(A),类型和标称螺纹直径(mm) —
2.6.4.2 保护接地导体和保护连接导体的分离
2.6.5 保护接地的完整性
2.6.5.1 设备的互连
2.6.5.2 在保护接地导体和保护连接导体中的元器件
2.6.5.3 保护接地的断开
2.6.5.4 操作人员可拆卸的零部件
2.6.5.5 维修时要拆除的零部件
2.6.5.6 耐腐蚀
2.6.5.7 保护连接用螺钉
2.6.5.8 对电信网络的依赖
2.7 一次电路过流保护和接地故障保护
2.7.1 基本要求
依靠建筑设施保护时的说明
2.7.2 5.3以外的故障
2.7.3 短路后备保护
2.7.4 保护装置的数量和安装位置
2.7.5 多个保护装置
2.7.6 对维修人员的警告标记
2.8 安全联锁装置
2.8.1 一般要求
2.8.2 保护要求
2.8.3 意外复位
2.8.4 失效保护动作
2.8.5 运动部件的联锁
2.8.6 取消联锁装置的联锁功能
2.8.7 联锁系统中的开关和继电器
2.8.7.1 接点间隙(mm)
2.8.7.2 过载试验
2.8.7.3 耐久性试验
2.8.7.4 抗电强度试验(V) (见附表5.2)
2.8.8 机械装置
2.9 电气绝缘
2.9.1 绝缘材料的特性
2.9.2 潮湿处理
2.9.3 绝缘要求
2.9.4 绝缘参数
2.9.5 绝缘分类
2.10 电气间隙,爬电距离和绝缘穿透距离
2.10.1 一般要求
2.10.2 工作电压的确定
2.10.3 电气间隙
2.10.3.1 一般要求
2.10.3.2 一次电路的电气间隙 (见附表2.10.3和2.10.4)
2.10.3.3 二次电路的电气间隙 (见附表2.10.3和2.10.4)
2.10.3.4 瞬态电压电平的测量
2.10.4 爬电距离 (见附表2.10.3和2.10.4)
CTI试验 —
2.10.5 固体绝缘
2.10.5.1 最小绝缘穿透距离 (见附表2.10.5)
2.10.5.2 薄层材料
层数 —
抗电强度试验 (见附表5.2) —
2.10.5.3 印制板
绝缘穿透距离
薄层材料抗电强度试验 (见附表5.2) —
层数
2.10.5.4 绕组元件
层数
在元器件内接触角度在
450～900之间的两根导线
2.10.6 涂覆的印制板
2.10.6.1 一般要求
2.10.6.2 样品制备和预备试验
2.10.6.3 热循环试验
2.10.6.4 热老化试验(0C)
2.10.6.5 抗电强度试验 (见附表5.2) —
2.10.6.6 耐划痕试验
抗电强度试验 (见附表5.2) —
2.10.7 封装的和密封的零部件
温度T1=T2+Tmra-Tamb+10K(0C)
2.10.8 填充绝缘化合物的间距
抗电强度试验 (见附表5.2) —
2.10.9 元件的外部接线端子
2.10.10 有不同尺寸要求的绝缘
3 布线,连接和供电
3.1 一般要求
3.1.1 电流额定值和过流保护
3.1.2 机械损伤防护
3.1.3 内部布线的固定
3.1.4 导体的绝缘 (见附表5.2)
3.1.5 玻璃绝缘珠和陶瓷绝缘子
3.1.6 电气接触压力用螺钉
3.1.7 电气连接中的非金属材料
3.1.8 自攻螺钉和螺距螺钉
3.1.9 导体的端接
10N拉力试验
3.1.10 布线上的套管
3.2 与交流电网电源的连接
3.2.1 连接装置
3.2.2 多种电源的连接
3.2.3 永久性连接式设备
导线数量,电缆和导管的直径(mm) —
3.2.4 器具插座
3.2.5 电源软线
类型 —
额定电流(A),截面积(mm2) —
3.2.6 软线固紧装置和应力消除
设备质量(kg),拉力(N) —
纵向位移(mm) —
3.2.7 机械损伤的保护
3.2.8 软线护套
D(mm)试验质量(g) —
软线曲率半径(mm) —
3.2.9 电源布线空间
3.3 外部导线用的接线端子
3.3.1 接线端子
3.3.2 不可拆卸电源线的连接
3.3.3 螺钉端接
3.3.4 连接的导线的尺寸
额定电流(A),软线/电缆类型,截面积(mm2)
3.3.5 连线端子的尺寸
额定电流(A),类型和标称螺纹直径(mm)
3.3.6 接线端子的设计
3.3.7 接线端子的装配
3.3.8 多股导线
3.4 交流电网电源的断接
3.4.1 一般要求
3.4.2 断接装置
3.4.3 永久性连接式设备
3.4.4 持续带电的零部件
3.4.5 软线上的开关
3.4.6 单相设备
3.4.7 三相设备
3.4.8 作为断接装置的开关
3.4.9 作为断接装置的插头
3.4.10 互连设备
3.4.11 多个电源
3.5 设备的互连
3.5.1 一般要求
3.5.2 互连电路的类型
3.5.3 作为互连电路的ELV电路
4 结构要求
4.1 稳定性
100角
试验:作用力(N)
4.2 机械强度
4.2.1 一般要求
4.2.2 10N恒定作用力试验
4.2.3 30N恒定作用力试验
4.2.4 250N恒定作用力试验
4.2.5 冲击试验
4.2.6 跌落试验
4.2.7 应力消除
4.2.8 阴极射线管的机械强度
显像管单独认证
4.2.9 高压灯
4.2.10 墙上或天花板上安装的设备
4.3 结构设计
4.3.1 棱缘和拐角
4.3.2 把手和手动控制装置
4.3.3 可调节的控制装置
4.3.4 零件的固定
4.3.5 插头和插座的连接
4.3.6 直插式设备
转矩(Nm) —
4.3.7 接地设备中的发热元件
4.3.8 电池
4.3.9 油液和滑脂
4.3.10 灰屑,粉末,液体和气体
4.3.11 液体或气体的容器
4.3.12 可燃液体
液体的量(l)
闪燃点(0C)
4.3.13 辐射;辐射类型
使用激光的设备
4.4 危险的运动部件的防护
4.4.1 一般要求
4.4.2 操作人员接触区的防护
4.4.3 受限制接触区的保护
4.4.4 维修接触区的保护
4.5 发热要求
4.5.1 温升
正常负载条件按附录L
4.5.2 耐异常热
4.6 外壳的开孔
4.6.1 顶部和侧面开孔
尺寸(mm) —
4.6.2 防火防护外壳的底部
底部的结构 —
4.6.3 防火防护外壳上的门或盖
4.6.4 可携带式设备的开孔
4.6.5 结构用的粘合剂
温度/时间条件 —
4.7 防火
4.7.1 减小引燃和火焰蔓延的危险
4.7.2 防火防护外壳的条件
4.7.2.1 要求防火防护外壳的零部件
4.7.2.2 不要求防火防护外壳的零部件
4.7.3 材料
4.7.3.1 一般要求
4.7.3.2 防火防护外壳的材料
4.7.3.3 防火防护外壳外侧的元器件和其他零部件的材料
4.7.3.4 防火防护外壳内的元器件和其他零部件的材料
4.7.3.5 空气过滤装置的材料
4.7.3.6 高压元器件的材料
5 电气要求和模拟异常条件
5.1 接触电流和保护导体电流
5.1.1 一般要求
5.1.2 受试设备(EUT)
5.1.3 试验电路
5.1.4 测量仪器的使用
5.1.5 测量程序
5.1.6 试验测量值
试验电压(V) —
测得的电流值(mA) —
最大的允许电流值(mA) —
5.1.7 接触电流超过3.5mA的设备
5.1.8 传入通信网络和来自通信网络的接触电流
5.1.8.1 传入通信网络的接触电流限值
测试电压(V) —
测得的电流值(mA) —
最大的允许电流值(mA) —
5.1.8.2 来自通信网络的接触电流的总和
5.2 抗电强度
5.2.1 一般要求 (见附表5.2)
5.2.2 试验程序 (见附表5.2)
5.3 异常工作和故障条件
5.3.1 过载和异常工作的防护 (见附表5.3)
5.3.2 电动机 (见附录B)
5.3.3 变压器 (见附录C)
5.3.4 功能绝缘
5.3.5 机电元件
5.3.6 模拟故障
5.3.7 无人值守的设备
5.3.8 异常工作和故障条件的合格判据
6 与通信网络的连接
6.1 对通信网络的维修人员和连接通信网络的其他设备的使用人员遭受设备危害的防护
6.1.1 危险电压的防护
6.1.2 通信网络与地的隔离
6.1.2.1 要求 (见附表5.2)
试验电压(V) —
试验电路中的电流(mA) —
6.1.2.2 例外
6.2 对设备使用人员遭受来自通信网络上过电压的防护
6.2.1 隔离要求
6.2.2 抗电强度试验程序
6.2.2.1 脉冲试验 (见附表5.2)
6.2.2.2 稳态试验 (见附表5.2)
6.2.2.3 合格性判据
6.3 通信配线系统的过热保护
最大输出电流(A) —
限流方法 —